一部小小的手机，从2010年在中原“扎根”，经历15年的成长，产值达数千亿元，衍生带动超200家相关配套企业落户河南，推动电子信息产业从“制造”走向“智造”。
日前，走进位于新郑综合保税区郑州富士康“灯塔工厂”，在这里，看不到员工操作与走动，绿色指示灯闪烁，一台台智能设备井然有序地“自主”完成从物料存储、上料、生产到成品包装出货的所有环节，实现一键校正、柔性布局。
郑州富士康“灯塔工厂”内部。
“这是河南首个‘灯塔工厂’。”郑州富士康相关负责人表示，基于万物互联和数字技术，研发了智能管理系统，涵盖供应链、生产、设备、良率、质量、能源环境管理六大模块，协助系统实现智能决策。
“从物料存储、发料再到成品的包装出货，数据自动采集，设备互联互通，全流程自动化。把人从流水线上解放出来，生产效率提高102%，设备综合效率提高27%。”郑州富士康相关负责人介绍。
在郑州富士康总装车间，手机包装盒“暗藏玄机”。以往人工贴产品信息标签的场景一去不返，这一技术把员工从重复简单劳动中解脱出来，同时绿色油墨更节能环保。重复利用的托盘，可降解、可回收的环保贴膜……在生产线上推出的一系列创新技术，正迅速提升中国电子信息产业“绿色制造”的水平。
郑州富士康生产车间。
“从最早较多的手工组装测试制程，到今天发展到高度自动化的制程，在制造创新方面取得了诸多突破。我们在中国的供应商正引领智能制造的潮流，未来我们将继续深化合作，持续创新，助力智能制造更上层楼。”苹果公司亚洲采购运营管理副总裁崔玉善说。
从“制造”到“智造”，落户于郑州航空港经济综合实验区的富士康郑州科技园产值已实现“十二连增”。自落户以来，富士康郑州工厂累计生产智能手机超12亿部，成为全球最大的智能终端生产基地，累计有200余家智能终端相关产业链企业入驻。
富士康郑州科技园生产车间。
何以选择河南？
“之所以选择继续扎根中原，是因为过去15年的成果证实河南有着适合企业成长的肥沃‘土壤’，包括人才、环境、产业配套、物流多个方面。”富士康科技集团事业群副总经理、郑州科技园区产品负责人王雪介绍。
丰厚的人才储备。河南是人口大省和人才大省，为郑州富士康产业转型提供了人才保障。
优良的营商环境。河南省高度重视实体经济发展，用高效的服务助力企业快生产、快发展，同时对企业提供全方位、全流程精准帮扶，增强了企业扎根河南的决心和信心。
完整的产业配套。河南电子信息产业已形成研发、核心制造在郑州航空港区，主板、摄像头模组、显示屏模组、零组件研发与生产布局全省的良性互动局面，这种资源的高效衔接，为企业节约了时间和成本，更为新产品从开发到量产提供了极大帮助。
高效便捷的物流。以郑州富士康为例，厂区紧邻郑州新郑国际机场，距离高铁站不到10公里，驱车几分钟就能驶上高速公路……产品可以完成一小时通关、天量级交付。
如今，电子信息产业迸发新活力，从单一的手机制造，拓展到后端模组、半导体、集成电路等关联产业，河南构建起“芯屏网端器”全产业生态圈，一个万亿级电子信息产业“森林”正在加速崛起。
